螺旋3PE防腐钢管打造国际一流防腐技术, 钢质管道3PE防腐钢管结构以其优越的防腐性能和良好的加工工艺性,被广泛应用于石油天然气管道建设中.钢管的表面处理质量和聚乙烯类材料的熔体行为直接影响着防腐层的使用寿命.从聚乙烯材料的结构和钢管的表面处理质量方面,对影响钢质管道3PE防腐层性能的因素进行了分析.
三层聚乙烯防腐层方法是目前广泛采用的钢质管道外防腐技术.但在螺旋焊缝钢管涂敷过程中,由于受到焊缝余高的影响,防腐层可能会出现厚薄不均的现象,这将影响防腐管道的寿命.为此,探讨了产生不合格三层聚乙烯防腐层的原因.通过改变胶粘剂、聚乙烯和加热温度等生产工艺参数,对钢管焊缝余高进行处理,可以提高钢管外防腐工艺的一次性合格率.实际生产证实,该技术能减少原材料浪费,降低防腐成本.
综述了各种管道防腐涂层的发展过程和特点,阐述了三层结构聚乙烯防腐涂层的组成结构、生产工艺、涂敷步骤,论述了大管径燃气钢管三层结构聚乙烯防腐涂层的生产过程的质量控制.
三层PE防腐层由环氧粉末、共聚物胶粘剂、聚乙烯组成,具有耐腐蚀和抗阴极剥离的特性。在生产过程中,为保证防腐层的质量,必须严格控制每一道生产工序,包括原材料检验和适用性试验,检验防腐材料之间的匹配性,以确定涂敷工艺参数。同时,要进行钢管检验和涂敷检验,每项检测内容必须符合技术指标要求。