SY/T 0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

　中国国家标准GB 50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、中国石油化工行业标准SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》和美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》都对本涂料的使用有详细规定，主要为：
　 1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，*好采用喷砂除锈至*低达到GB/T 8923的Sa 2级，*好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6％，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
　 2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5％的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。　　　　
　 3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。
　　4、涂漆和缠玻璃布。
防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准推荐的防腐层等级和结构。
等 级 　　 结 构 　　　　干膜厚 底漆 面漆
普通级 底漆－面漆－面漆－面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加强级 底－面－面、布、面－面 ≥0.4 0.15 0.8
特加强级 底－面－面、布、面－面、布、面－面 ≥0.6 0.15 
注：环氧煤沥青防腐钢管“面、布、面”为连续涂敷面漆、玻璃布、面漆的简写，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。但环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时，仍存在较严重的缺点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要一是用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层*终质量，还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤、疼痛难忍，并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。三是涂料虽属厚浆型，但仍含有约12％的可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求。
　　　北京东化防腐技术有限公司总经理、中国腐蚀与防护学会理事、高级工程师张炼1967年毕业于北京石油学院，在石油部管道科学研究院工作时是环氧煤沥青管道防腐涂料第二代产品的研制项目负责人，为了促进环氧煤沥青防腐涂料科研成果的推广使用，1984年创建廊坊市防腐技术研究所，1992年改为北京东化防腐技术有限公司，采用研制、生产、施工一条龙式的经营机制，努力将该项科研成果转化为生产力，在总结二十多年研制和推广环氧煤沥青涂料实践的经验和教训的基础上，针对上述主要问题，进行了与时俱进的研究和持续改进，研制出一种主要用在钢质管道外防腐的新型防腐材料，称之为环氧煤沥青冷缠带。
　　 目前随着国内各各行业对管道防腐技术的需求，各种高性能的防腐保温技术孕育而生，较为优秀的是保温防腐管道，如聚乙烯防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、环氧粉末防腐钢管等。