保温管生产工艺
3．2检查挤塑机各单体机械是否正常，管壁厚度是否均匀，然后方可开机升温，升温是先热机头、口模，然后根据工艺要求对机筒不同部位进行加热。
3．3管子的牵引在管内压力达到0.04～0.08MPa时进行，升速时必须注意电机的转速不能超过电机*高速度的90％。
3．4钢管必须在除锈达到合格、内壁进行防腐处理后才能使用，表面无铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、油漆、水分或其它附着物。
3．5塑料管皮与钢管之间的支撑在使用前必须进行干燥处理，表面应无油、无灰尘等杂物。
3．6泡沫原料机在上机使用前必须进行小样试验，以测量上机所需的乳白时间（泡沫材料开始起化学反应的时间）和脱粘时间（泡沫材料起化学反应后开始固化并不粘手的时间）。乳白时间一般控制在30～40s之间，脱粘时间一般控制在80～120s之间，并在生产中根据环境温度作适当调整。
3．7注塑前必须检查注塑孔、放气孔、放水管是否畅通，引出线是否齐全，发泡工艺板及美纹纸是否按要求粘贴；丈量钢管长度，准确计算所用原料，调整配比，测定环境温度。
3．8根据工艺要求，严格控制原液的配比和注射量，并要混合均匀，且严格控制工艺温度、熟化时间、发泡机注射压力。
3．9发泡前必须交附着在发泡模上的漏泡残沫等杂物清理干净，并检查模具的配合精度。
3．10在生产过程中严格按照《高密度聚乙烯聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》的要求进行自检自查，对不符合规范之处严禁后续生产，对自检不合格的工序经过返修后按规定程序进行重新自检，对不符合规范的地方决不放过。
3．11保温管在运输、存放过程中一定要采取必要措施，不得损坏端口和保护层。必须避免管皮凹陷、端头变形、聚氨脂保温层分离。
3．12严禁用钢丝绳直接吊运保温管，新加工完成的保温复合管应放在凉爽通风的地方，避免阳光曝晒，防止产生二次发泡。
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