三层PE**层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤塑聚乙烯外保护层，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短。它利用环氧粉末与钢管表面很强的粘结力而提高粘结性；利用挤塑聚乙烯优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗植物根茎穿透性、抗水侵透性等来提高其整体性能，使得三层PE防腐涂层的整体性能表现更为突出，更为全面。阴极保护有两种方法，分别为强制电流法和牺牲阳极法。强制电流法具有输出功率大、阴极保护站保护距离长、保护电位可调、适用范围广、受环境影响小等优点。其不足是需要可靠的电源，可能对系统外近距离内非保护金属构筑物产生干扰等。牺牲阳极法是在金属构筑物上连接电位比铁更负的金属或合金作为阳极，由于不同金属间的电位差，造成更负电位金属自身消耗，以提供对管道的保护电流，从而达到防止钢铁腐蚀的目的。与强制电流法相比，牺牲阳极法具有不需要外界电源、运行维护简单、对附近非保护金属构筑物无干扰等优点，不足之处是输出功率较小，运行电位不可调、受环境电阻率的影响大，应用范围受限制。管道运输在国民经济的发展中发挥着重大的作用，尤其是在天然气、石油等领域中，管道更是发挥着无可替代的输送作用。长期以来，管道运输的长期有效性、运行安全性等问题一直是人们关注的焦点。管道运输体系是一个复杂的工程体系，多种因素都会对其使用寿命和运行安全等产生影响，其中包括:工程建设时的施工质量、管道防腐层的防护性能、阴极保护的防护效果、管道的具体运行环境以及管道的维护质量等因素。据相关调查表明，在众多的因素中，管道防腐层的防护性能是影响管道整体长期有效性的重要因素。据美国国家安全局对1969-1978年发生的管道事故报告统计，其中43.6%的事故是由于管道的腐蚀引起的，而管道发生腐蚀的直接原因是管道防腐层的失效[2];我国的某气田，其输气干线在1970-1980年间共发生近100起的较重大管道失效事故，其中22.5%是由于管道发生腐蚀而引起的[3]。管道防腐层的失效，使管道失去了重要的防腐保护，使管道处于易被所处腐蚀介质腐蚀的状况，管道发生腐蚀后(常见的是点腐蚀)，将导致管道穿孔，使管道发生泄露，从而致使管道的整体失效，甚至发生严重的安全事故，产生无可挽回的损失。因此，对失效的管道防腐层必须采取全面更新(大面积防腐层失效时)或修补(局部小面积防腐层失效时)的措施。
但环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时，仍存在较严重的缺点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要一是用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层*终质量，还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤、疼痛难忍，并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。三是涂料虽属厚浆型，但仍含有约12%的可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求。
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