常温冲击试验温度为20±50C低温冲击试验温度范围为<15~-1920C高温冲击试验温度范围为35~10000C低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、平安、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。
1通用术语
①交货状态
或根据热处理的类别称正火（常化）调质、固溶、退火状态。订货时， 指交货产品的*终塑性变形或*终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态。交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货
其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 实际重量--交货时。
其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者， 理论重量--交货时。需在合同中注明）
钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3计算公式：
W=0.02466D-SS
kg/m 式中：W--钢管每米理论重量。
mm D--钢管的公称外径。
mm S--钢管的公称壁厚。
③保证条件
称做保证条件。保证条件又分为： 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合规范的规定。
并保证检验结果符合规范规定。 A基本保证条件（又称必保条件）无论客户是否在合同中注明。均需按规范规定进行该项检验。
均属必保条件。 如化学成分、力学性能、尺寸偏差、外表质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验。
尚有"根据需方要求， B协议保证条件：规范中除基本保证条件外。经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求…时，应在合同中注明"还有的客户，对规范中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）上述条款及要求，订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的
④批
即检验批。若以交货单位组批， 规范中的"批"指一个检验单位。称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"组成通常有下列规定（详见有关标准）
A每批应由同一牌号（钢级）同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）钢管组成。
可以不同炉（罐）同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）钢管组成。 B对于优质碳素钢结构管、流体管。
C焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）同一规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢
其牌号后面带有"A "字者， GB/T699-1999和GB/T3077-1999规范中。为高级优质钢，反之为一般优质钢。
高级优质钢在下列的局部或全部优于优质钢：
A缩小成分含量范围；
B减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；
C保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）
D保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向
规范中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）
纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行， 做冲击功实验时。故称纵向断口。
尺寸术语 2钢管外形。
①公称尺寸和实际尺寸
用户和生产企业希望得到理想尺寸， A公称尺寸：规范中规定的名义尺寸。也是合同中注明的订货尺寸。
该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。 B实际尺寸：生产过程中所得到实际尺寸。
②偏差和公差
由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求， A偏差：生产过程中。即往往大于或小于公称尺寸，所以规范中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
亦叫"公差带" B公差：规范中规定的正、负偏差值**值之和叫做公差。
把偏差值称为"正公差"或"负公差"叫法是错误的 偏差是有方向性的即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的因此。
③交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。规范中对交货长度有以下几种规定：
A通常长度（又称非定尺长度）凡长度在规范规定的长度范围内而且无固定长度要求的均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm~12000mm冷拔（轧）钢管2000mmm~10500mm
合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出**定尺长度是不大可能的因此规范中对定尺长度规定了允许的正偏差值。 B定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内。
以结构管标准为：
生产企业提出加价要求是合理的加价幅度各企业不尽一致， 生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大。一般为基价基础上加价10%左右。
合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm3即3000mm3倍数， C倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内。总长为9000mm实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5~10mm外径＞159mm为10~15mm
应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样， 若规范中无倍尺长度偏差及切割余量规定时。会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
当用户要求其中某一固定范围长度时， D范围长度：范围长度在通常长度范围内。需在合同中注明。
例如：通常长度为3000~12000mm而范围定尺长度为6000~8000mm或8000~10000mm
范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松， 可见。但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的其加价幅度一般在基价上加价4%左右。
常用钢管标准术语大全
④壁厚不均
其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象， 钢管壁厚不可能各处相同。即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，有的钢管规范中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不逾越壁厚公差的80%经供需双方协商后执行）
⑤椭圆度
即存在着不一定互相垂直的*大外径和*小外径， 圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象。则*大外径与*小外径之差即为椭圆度（或不圆度）为了控制椭圆度，有的钢管规范中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不逾越外径公差的80%经供需双方协商后执行）
⑥弯曲度
用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。规范中规定的弯曲度一般分为如下两种： 钢管在长度方向上呈曲线状。
测其弦高（mm即为局部弯曲度数值， A局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的*大弯曲处。其单位为mm/m表示方法如2.5mm/m此种方法也适用于管端部弯曲度。
从管的两端拉紧， B全长总弯曲度：用一根细绳。丈量钢管弯曲处*大弦高（mm然后换算生长度（以米计）百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
则该管全长弯曲度应为： 例如：钢管长度为8m测得*大弦高30mm.
0.03÷8m****=0.375%
⑦尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出规范的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的应叫"偏差出格"此处的偏差可能是"正"也可能是"负"很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。
3化学分析术语
也是编制钢材， 钢的化学成分是关系钢材质量和*终使用性能的重要因素之一。乃至*终产品热处理制度的主要依据。因此，钢材规范的技术要求局部，往往**项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入规范中，生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。①钢的熔炼成分
即代表该炉或罐的平均成分， 一般规范中规定的化学成分即指熔炼成分。指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性。取样规范方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，其上刨取或钻取样屑，按规定的规范方法（GB/T223进行分析，其结果必需符合规范化学成分范围，也是客户验收的依据。
②成品成分
从废品钢材上按规定方法（GB/T222钻取或刨取样屑， 废品成分又叫验证分析成分。并按规定的规范方法（GB/T223进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析）因此允许废品成分与规范成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。
钢材的废品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外）但应保证废品分析符合规范规定。
③仲裁分析
或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的废品分析有分歧意见时， 由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差。可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为*终判定依据。
4力学性能术语
取决于钢的化学成分和热处理制度。钢管规范中， 钢材力学性能是保证钢材*终使用性能（机械性能）重要指标。根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb
拉断时所承受的*大力（Fb出以试样原横截面积（So所得的应力（σ）称为抗拉强度（σb单位为N/mm2MPa表示金属资料在拉力作用下抵抗破坏的*大能力。计算公式为： 试样在拉伸过程中。
N牛顿） 式中：Fb--试样拉断时所承受的*大力。
mm2 So--试样原始横截面积。
②屈服点（σs
试样在拉伸过程中力不增加（坚持恒定）仍能继续伸长时的应力， 具有屈服现象的金属资料。称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2MPa
上屈服点（σsu试样发生屈服而力首次下降前的*大应力；
屈服阶段中的*小应力。 下屈服点（σsl当不计初始瞬时效应时。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定）N牛顿）
mm2 So--试样原始横截面积。
③断后伸长率（σ）
试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比， 拉伸试验中。称为伸长率。以σ表示，单位为%计算公式为：
mm 式中：L1--试样拉断后的标距长度。
mm L0--试样原始标距长度。
④断面收缩率（ψ）
试样拉断后其缩径处横截面积的*大缩减量与原始横截面积的百分比， 拉伸试验中。称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%计算公式如下：
mm2 式中：S0--试样原始横截面积。
mm2 S1--试样拉断后缩径处的*少横截面积。
⑤硬度指标
称为硬度。根据试验方法和适用范围不同， 金属资料抵抗硬的物体压陷表面的能力。硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A布氏硬度（HB
以规定的试验力（F压入式样表面， 用一定直径的钢球或硬质合金球。经规定坚持时间后卸除试验力，丈量试样表面的压痕直径（L布氏硬度值是以试验力除以压痕球形外表积所得的商。以HBS钢球）表示，单位为N/mm2MPa
其计算公式为：
N 式中：F--压入金属试样表面的试验力。
mm D--试验用钢球直径。
mm d--压痕平均直径。
但一般HBS只适用于450N/mm2MPa以下的金属资料， 测定布氏硬度较准确可靠。对于较硬的钢或较薄的板材不适用。钢管规范中，布氏硬度用途*广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
坚持30秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2MPa 举例：120HBS10/1000130表示用直径10mm钢球在1000Kgf9.807KN试验力作用下。
B洛氏硬度（HK
都是压痕试验方法。不同的丈量压痕的深度。即， 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样。初邕试验力（Fo及总试验力（F先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定坚持时间后，卸除主试验力，用测量的剩余压痕深度增量（e计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有ABCDEFGHK等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为ABC即HRA HRBHRC
硬度值用下式计算：
HR=100-e 当用A和C标尺试验时。
HR=130-e 当用B标尺试验时。
其什系以规定单位0.002mm表示， 式中e--剩余压痕深度增量。即当压头轴向位移一个单位（0.002mm时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA 金刚石圆锥压头）20-88
HRC金刚石圆锥压头）20-70
HRB直径1.588mm钢球压头）20-100
其中HRC钢管规范中使用仅次于布氏硬度HB洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属资料， 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法。弥补了布氏法的不是较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C维氏硬度（HV
将一个相对面夹角为1360正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F压入试验表面， 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法。经规定坚持时间后卸除试验力，丈量压痕两对角线长度。
其计算公式为： 维氏硬度值是试验力除以压痕外表积所得之商。
N/mm2MPa 式中：HV--维氏硬度符号。
N F--试验力。
mm d--压痕两对角线的算术平均值。
可测硬度值范围为5~1000HV 维氏硬度采用的试验力F为549.031098.0720196.130294.250490.3100980.7KgfN等六级。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf294.2N试验力保持20S秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2MPa
而克服了基本缺点， 维氏硬度法可用于测定很薄的金属资料和外表层硬度。具有布氏、洛氏法的主要优点。但不如洛氏法简便。维氏法在钢管规范中很少用。
⑥冲击韧性指标
一般由冲击韧性值（ak和冲击功（Ak表示， 冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力。其单位分别为J/cm2和J焦耳）
冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。
缺口深度2mm规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。 冲击试验：用一定尺寸和形状（101055mm试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口。
冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J或Kgf.m A冲击吸收功Akvu--具有一定尺寸和形状的金属式样。
B冲击韧性值akvu--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2J/cm2或公斤力 .米/厘米2Kgf.m/cm2计算公式为：
Kgf.mJ 式中：Akvu--试样折断时所吸收的功。
cm2 S--试样缺口处底部横截面面积。
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